2016年1月25日星期一
我國首款數控加工信息安全產品誕生
近日，中國航天科工集團二院706所成功開金屬加工發出我國首款用於保障數控加工的信息安全產品：“HT706-CNCP數控系統終端信息安全防護設備”及“HTCNC加工706-CISP邊界安全專用網關”。
該數控加工信息安全解決方案可以由外向內、從網絡到數控機床構建安全防線，包括網絡防護和數控機床運行中的數據安全兩個方面。通過兩方面的風險分析，得到數控加工信息安全的防護要求，給出技術措施。
統計顯示，國外品牌佔據了我國高檔機床控制系統95%以上的市場份額。數控機床作為生產加工企業的關鍵設備，正面臨著多樣的工業病毒和網絡攻擊風險。一旦防護不當受到外來攻擊，便會導致數控機床乃至整個生產線停機的危險。2010年發生的“震網”病毒事件，更是為我國的工業控制系統安全敲響了警鐘。保障數控加工制造的產業安全，成為亟待解決的重大問題。
高檔機床系統日志文件數量極多，其中包含了機床加工中極為豐富的信息，能夠反映出該型機床生產的重要產品的各種技術信息。高檔數控機床關系到產業安全與國家安全，西方發達國家不僅看重其豐厚利潤，更將其列為戰略物資，進行技術封鎖。而數控加工防護系統可突破信息化瓶頸，實現DNC網絡與辦公網的安全互聯，在很大程度上便利各制造企業加工效率的提升。
我國首款用於保障數控加工的信息安全產品成功開發
近日成功開發我國首款用於保障數控加工的信息CNC加工安全產品，可以由外向內、從網絡到數控機床構建安全防線，形成牢固的“銅牆鐵壁”，確保安全。
該產品包括“HT706-CNCP數控系統終端信息安全防護設備”及“HT706-CISP邊界安全專用網關”，可通過對網絡防護和數控機床運行中數據安全兩方面的風險分析，得到數控加工信息安全的防護要求，給出技術措施。
該所有關專家介紹，數控機床作為生產加工企業的關鍵設備，正面臨著多樣的工業病毒和網絡攻擊風險。一旦防護不當受到外來攻擊，便會導致數控機床乃至整個生產線停機的危險。在我國，各大軍工制造單位的加工車間大量使用國外高檔數控機床設備。統計表明，德國、日本Fanuc等品牌占據了高檔機床控制系統95%以上的市場份額。由於國外高檔機床系統日志文件數量極多，生產商對於日志的具體內容含義不作說明，國內使用者無法得知其中包含的准確信息，嚴重威脅到我國關鍵領域關鍵部件的加工金屬加工安全。
因此，保障數控加工制造的產業安全成為亟待解決的問題。706所研發人員表示，該所數控加工防護系統可突破信息化瓶頸，實現DNC網絡與辦公網的安全互聯，在很大程度上便利了各制造企業加工效率的提升。
沸騰制粒干燥機的產品原理
一、沸騰制粒干燥機產品概述FL系列沸騰制粒干燥機是目前國工業烤箱際上廣泛采用的制粒干燥設備，是集混合、制粒、干燥在同一密閉容器內一次完成的設備(即一步制粒機)。適用於粉狀物料的混合、制粒和烘箱干燥。廣泛應用在制藥、食品、化工、輕工等領域。FL乾燥機系列沸騰制粒干燥機所有與物料接觸部件全部采用不鏽鋼制作，采用硅橡膠充氣密封圈密封，采用二流式噴槍可控制顆粒大小。混合、造粒、干燥集中在同一密閉容器內完成，運作快速、高效，並避兔粉塵飛揚、泄漏和污染。FL系列沸騰制粒干燥機造型美觀，風阻小，無死角，易清洗，符合GMP要求。
二沸騰制粒干燥機工作原理： 沸騰制粒干燥機物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環形流化狀態，受到經過淨化後的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由於熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
三、沸騰制粒干燥機特點：通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚； 通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設備操作安全；設置壓力泄放孔，一旦發生爆炸，設備人員不受傷害；設備無死角，裝卸料輕便快速，衝洗干淨，滿足GMP規範。
四、沸騰制粒干燥機應用範圍：制藥工業中的造粒：片劑顆粒、衝劑顆粒、膠囊劑顆粒。食品工業的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品等。其它行業的造粒：農藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。 粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。
Pilot2-4LD型冷凍干燥機應用領域
博醫康Pilot2-4LD型冷凍干乾燥機燥機適合對細菌，真菌等微生物菌種的保藏，實驗室常采用安瓿封存法。樣品冷凍干燥後封裝在小安瓿內。它具有保藏期長、變異小，便於大量保藏及適用範圍較廣等優點。
Pilot2-4LD型冷凍干燥法優點概述 1、保存完好的營養成份(如蛋白質、維生素、植物營養素等)。2、保存食品原有外形、光彩和構造。3、加水後，能快速、完全的復原。4、常溫下能長久儲存，而且不需添加任何防腐劑。5、冷凍干燥加工過的食品重量輕，易於攜帶和運輸，且運費較低 6、使食品更濃縮。
冷凍干燥法廣泛的應用領域：食品工業：東南真空冷烘箱凍干燥技術可用於果蔬、肉禽、水產、調味品、方便食品及名優特產等干燥，可達到保持食品原有的色、香、味、形、新鮮度不變的目的，且復水性好，成品便於儲存和運輸，費用降低，保存期延長。
營養保健：在干燥竹蓀、蜂王漿、人參、龜、鱉、蚯蚓等營養保健品，采用真空冷凍干燥工藝，更使人們相工業烤箱信該營養品純真自然。醫藥工業：可將真空冷凍干燥法應用於血清、血漿、疫苗、酶、抗生素、激素等中西藥品的脫水與保存。生物研究：利用真空冷凍干燥技術長期保存的血液、細菌、動脈、骨骼、皮膚、角膜、神經組織和各種器官，在使用時只需供給水份即可再生，仍保持其生物理特性。其它：如在航天隔熱陶瓷制作，考古中木帛制品保存，標本制作，特殊材料制備等的應用，可收到獨特的效果。
Pilot2-4LD型冷凍干燥機性能
1凍干機的容量、規格，包括擱板面積烘箱、冷凝器的捕水量、擱板尺寸、擱板間距等，都應與生產量的大小相匹配。2擱板正反面都要相當平整，板溫應均勻，一般板與板之間，板的每個點溫差應控制在±內，才能保證整批產品質量均一。 3冷凝器的溫度，應能在1。5h內就可降至所需的溫度，一般在以下。如果達不到要求，說明冷凝器捕集水蒸汽的能力不夠。
4箱體的真空度，空箱測定，應在30min內達到6pa，並保證密閉不泄漏。5箱體應采用優質不鏽鋼材質，設計應合理優美，不僅方便清洗，而且要高度耐腐蝕。 6凍干機附屬的一些裝置： 6。1壓塞裝置，用於凍干後在箱內整箱壓塞，可減少生產環節，又減少污染機會。板層能上下自由移動，有利於箱內清洗，容易接近箱內各個部位。 6。2有限量泄漏裝置，用於控制箱內的真空度，有控制的滲入氮氣或清潔空氣，它將有利於二次干燥階段時制品的升溫，可縮短凍干周期2～3h。
6。3控制系統。最主要的是控制擱板溫度，可通過記錄儀記錄和保存產品溫度、擱板溫度、冷凝器溫度、箱體真空度等。當然聯鎖報警也是很關鍵的，可提高操作的可靠性，避免產品在操作或配套設施出錯時蒙受損失。7用戶根據需要選擇進口凍干機或國產凍干乾燥機機，還應考慮價格工業烤箱、安裝調試、維修保養、零配件供應等售後服務諸多問題。
2016年1月19日星期二
數控加工中心掉刀故障分析
目前，加工中心的刀庫自動換刀(ATC)有兩種常用換金屬加工刀方式，一是刀具從刀庫中直接與主軸交換，二是依靠機械手交換主軸與刀庫上的刀具第一種換刀方式適用於小型加工中心，刀庫較小，刀具較少，換刀動作簡單，出現掉刀等故障時容易發現並能及時排除第二種換刀方式，從結構上和動作上看均屬於比較復雜的一種。
1、加工中心換刀的動作分析
從PLC圖上看換刀程序達900多步，很難讀懂其工作原理。在此，略運去ATC數據交換傳遞存儲及刀號存儲等內容，把換刀動作概括如下:CNC換刀指令(M06)-刀套下降-下降到位-機械手轉動-轉動減速-轉動到位(X4。7)-主軸刀松開-松開到位-機械手轉動-轉動減速轉動到位-主軸刀夾緊-夾緊到位(X2。5)-機械手逆轉機械原位，換刀完成。其中，機械手的快慢速由變頻器實現，電動機轉動時帶動機械凸輪傳動實現機械手的上升下降；
2、掉刀故障
掉刀故障現像出現時間較長，一開始，偶爾出現一次，一月一次，甚至兩三月一次，以為是偶然因素引起的，沒有引起足夠的重視，慢慢地一周出現一次，甚至兩次，同時伴隨著主軸上的刀裝不到位的情況，後來慢慢地演變為一個班次多次出現故障，嚴重地影響生產進度造成廢品產生仔細觀察，掉刀故障有兩種情況出現，一種是由本工步加工完成後掉刀，一種是本工步根本沒加工，刀具落在工作台上由於加工過程中，換刀動作均執行，動作順序正常，故出現掉刀裝刀(裝到主軸上)不到位時均無任何報警現像，只有操作者在工件檢查或聽到掉刀異常聲音時，才會發生故障，因而在自動加工生產線上有時會因掉刀而出現批量廢品的現像；
3、故障分析與處理
(1)檢查機械手執行ATC換刀故障排除步驟，把機械手停止在垂直極限位置檢查機械手手臂上的兩個卡爪及支持卡爪的彈簧等附件均沒有發現問題，說明機械手夾持刀具緊固，在機械手轉動情況下不會出現掉刀現像
(2)檢查刀具夾持情況根據刀具有主軸上裝不位的現像分析，可能是主軸內孔中碟簧不能對刀具夾持緊固，從而出現刀裝不到位，甚至裝不上而掉刀現像?拆開主軸內部，發現有幾處對碟簧已碎於是更換了全部碟簧試車時沒有出現任何問題運行一個班次後又出現掉刀現像?
(3)檢查換刀程序針對本故障僅出現在換刀動作過程中，與其他動作無關，編輯一個自動換刀反復執行程序，並運行此程序，以期找到掉刀的真正原因?編輯自動換刀程序如下:O0200?S500?M03?G04X3。0?M06?M99?%在程序運行中，發現如下情況:主軸刀具夾緊沒有到位，甚至還沒有夾緊動作的情況下，機械手轉動，於是掉刀?依前文換刀動作順序分析主軸刀具夾緊到位行程開關誤動作引起掉刀故障?打開PLC梯形圖，監控該行程開關(輸入為X2。5)，反復按壓該行程開關，發現20多次壓合中有3次X2。5為“0”狀態的現像出現兩次，同時壓合後X2。5不能由“1”狀態轉到“0狀態”的現像出現兩次，根據以上判定該行程開關損壞?此開關為OMRONZC—Q2255，用國產CXW5—11Q1替換，試車正常一周後，操作者仍反映有掉刀現像，當然出現的頻次小了，這說明掉刀故障仍未徹底排除
(4)故障處理反復運行兩個小時，自動換刀幾百次?終於發現一次故障:在機械手沒有到位的情況下，主軸上的刀具松開，機械手沒有抓住刀，從而出現掉刀現像，這說明機械手到位磁感應開關誤動作更換開關E2E—CR8C1，故障現像仍然存在?查看PLC梯形圖，此開關輸入點為X4。7梯形圖中X4。7為常開點，當此開關感應時狀態為“0”，不感應時狀態為“1”其邏輯狀態與常見的感應開關邏輯狀態相反?當X4。7斷線時，也會引起X4。7為“1”狀態，於是排查X4。7的聯線，發現電磁感應開關後方的接線端子處X4。7松動，每當自動換刀時，機械手凸輪一系列動作引起的輕微震動，使X4。7線處於斷開狀態，這樣在機械手未到位時，松開刀具的感應開關雖仍CNC加工感應，但因處於斷線狀態，X4。7伯為“1”狀態，於是在機械未到位時，刀具松開而出現掉刀故障這種情況的掉刀故障，是刀具已作加工工步而後掉的刀，在上文提到的則是刀具未作任何加工工步就掉刀的故障
數控加工中心加工路線確定4大原則
淨化烘箱特點有哪些
淨化烘箱特點有哪些。淨化烘箱概念:主要用於抗菌素玻璃瓶和50-100ml輸液瓶的滅菌，也可作其它滅菌之用。本烘箱一次性將工作溫度、排濕溫度、排濕時間、恆溫時間及停機溫度設定完成即可。開機後控制將自動按照所設定程序工作，直到工作完成自動停機。
淨化烘箱特點：本系列烘箱分自淨高工業烤箱效型和潔淨型兩種，其特點為前後開門方式，進出風口配有高效過濾，內加熱熱風循環，開門聯鎖等特點。自淨高效型為平流循環風式(側送側回)，潔淨型滅菌烘箱為底送中回。
自淨高效型平流循環風式洪箱，在離心風的作用下，將熱空氣從一側高溫高效過濾器送乾燥機入箱內，經另一側返回，烘箱經 20-30分鐘自循環後潔淨度可達100級(即含粒徑0。5um的微粒≦3。5粒L)。潔淨型滅菌烘箱，一般用於常規干燥滅菌，也可根據工作環境潔淨度的要求，作一些高潔淨度干燥滅菌。本烘箱烘箱一次性將工作溫度、排濕溫度、排濕時間、恆溫時間及停機溫度設定完成即可。開機後控制將自動按照所設定程序工作，直到工作完成自動停機。
藥用GMP型烘箱特點有哪些
階梯烘箱特點有哪些
階梯烘箱特點有哪些。階梯烘箱概念:階梯烘箱適用於電子工業半導體器件、電子元件的固化、老化，醫療衛生單位的藥劑干燥合成安培瓶消毒，以及大專院校、工礦企業的實驗室或配套生產線。
階梯烘箱特點:本型干燥箱可設30級階梯制溫控的時間程序控制，能在所需的工藝流程進行編輯，操作者經過編程、設定後整個程序由本設備自動烘箱完成，完成後即顯示訊號並自動切斷電源停機和報警，表工業烤箱示整個程序已經完成，同時當不需要設定程序工作時也可單控(即不編程序)工作，用戶可根椐工作需要選擇程序和單控使用。
采用智能數顯溫控儀、數顯時間繼電器，精度高，直觀醒目；主控儀具有P、I、D自整定調整功能，能乾燥機有效的保證控溫的精確度。控溫輸出采用SSR固態器件，以達到更好的控溫效果，使整個箱內的溫度均勻度進一步提高，是一種理想的干燥設備。
2016年1月10日星期日
航空零件數控加工的特點
隨著現代航空制造業的高速發展，數控加工技術已經金屬加工成為飛機制造的關鍵技術之一。數控加工技術的進步使飛機設計理念發生了轉變，零件設計向整體化、復雜化方向發展，同時，設計理念的轉變也給數控加工技術提出了新的挑戰，如何高質量、高效率、低成本地完成大型零件的數控加工成為了必須攻克的難題。
國外發達國家航空制造史很長，特別是飛機大型復雜結構件的設計、制造技術都已非常成熟。隨著近年來國內各類軍民機的研制，國內主要航空企業在航空數控加工技術方面積累了大量的技術經驗，解決了一系列關鍵技術難題，初步形成了以飛機大型復雜結構件制造為代表的關鍵技術優勢。但是，隨著我國大飛機項目的啟動，航空零件數控加工技術將面臨更大的挑戰，因此，我們在數控加工技術領域還需要不斷進行深層次的研究，以縮小和西方國家的差距。
國內航空零件數控加工技術現狀與其他行業產品相比，航空類產品零件具有一些顯著的特征，從而決定了航空零件數控加工技術的特點以及發展的方向。這些特征主要體現在以下方面：(1)產品類型復雜，具有小批量、多樣化特點。由於現代飛機結構復雜，零件品種繁多，同時，飛機研制通常為小批量生產，因此無法采用大規模流水線生產方式來提高效率和降低成本，因此航空零件數控加工也必須適應這種特點。
(2)結構趨於復雜化和整體化，工藝難度大，加工過程復雜。現代數控技術的進步促使航空零件的設計趨於復雜化和整體化，簡化裝配，提高結構性能，這也給數控加工技術提出了更高的要求。(3)薄壁化、大型化特點突出，變形控制極為關鍵。為了控制飛機重量，飛機零件的一個顯著特點就是進行了薄壁化設計，另一方面，飛機的大型化也使得零件結構趨於大型化，出現了許多超大型零件，因此加工變形成為了突出的矛盾。如圖1所示為典型飛機薄壁結構件—787短艙梁。(4)材料去除量大，切削加工效率問題突出。飛機零件材料去除量一般都在90%以上，切削效率對生產周期和成本影響較大。(5)質量控制要求高。航空零件由於具有極高的安全性要求，對產品質量控制十分嚴格。
(6)產品材料多樣。隨著材料、冶金技術的發展，高強度鈦合金、復合材料等的應用範圍和用量正在逐步地得到擴展，對航空數控加工技術的適應性提出了廣泛的要求。(7)大型結構件毛料價值高，質量風險大。
經過多年的技術應用研究和探索，我國在航空零件數控加工技術研究與應用上取得了較大的進步，但是目前我國數控加工整體技術水平和國外先進水平差距仍較大，尤其在大型結構件研制方面，存在諸多下述亟待解決的問題：(1)混線生產，專業化、集成化程CNC加工度低。在目前的生產資源配置中，普遍存在專業化程度低，布局不合理，各種類型產品交叉生產現像嚴重，極大地制約了產品效率的提高。 (2)數控加工准備時間、輔助時間占用過多，裝夾效率低下。在數控加工中程序調整、工裝夾具准備、刀具准備及零件檢測等占用的時間較多，加工效率偏低。據統計，機床有效切削時間比例僅為30%，極大地影響了產品加工效率的提高。(3)切削加工效率低，高速切削應用比例較低。在數控加工仿真、程序優化、工藝參數庫、制造資源管理等方面與高效加工需求存在一定的差距，切削參數不合理、機床利用率低等現狀極大地制約了高效數控加工技術的發展。特別是飛機大型零件，材料去除量大，加工周期長，加工效率低成為制約生產研制的突出矛盾。
(4)信息化程度低，制約了生產研制的高效運作。數控機床是一個孤島，各環節數據信息傳遞和交換存在瓶頸，總體上制約了企業的高效運作，影響生產效率。(5)大型結構件變形控制仍然是亟待突破的難題。不同類型的航空零件結構、尺寸、材料各不相同，難以掌握准確的變形規律，是數控加工中最大的變數之一。
(6)研制成本高，研制風險大。大型航空結構件、新型材料構件等一般毛料價值較高，任何質量損失都會給企業帶來巨大的財產損失。
分析數控機床零件加工精度差的原因
數控機床在機械制造業中的地位越來越重要，不僅具有零件加工CNC加工精度高、生產效率高、產品質量穩定自動化程度極高的特點，而且它還可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜曲面的零件加工。
數控機床零件的加工過程中，常常會出現精度差，那麼原因是什麼呢?(1)零件的加工精度差，一般是由於安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等)。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查:伺服電動機轉速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。
(2)機床運動時超調引起加工精度不好，可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減金屬加工小位置環的增益。(3)兩軸聯動時的圓度超差 a。圓的軸向變形，這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過像限時產生圓度誤差。b。斜橢圓誤差(45度方向上的橢圓)這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整位置環增益來排除。然後檢查旋轉變壓器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。
工業烤箱選購注意事項
產能確定尺寸規格，滿足生產需求，產能工業烤箱高。可以選擇履帶式工業烤箱，就是我們說烘干生烘箱產線、隧道爐、烘道。
選擇比實際使用溫度高10度即可。根據工藝要求，計算好實際要求的溫差，以保證烘烤的效果。舉例：如果使用溫度是150度、220度、360度、440度，按最高設計溫度500度做。4個溫度，如果是同一種產品。控制上最好選用可控硅。不同的產品，使用時低溫狀態下，溫差要稍微大一些。150度和220度的實際使用效果，沒有低溫烤箱好。使用中溫500度烤箱，150度烘烤溫差比低溫250度烤箱要高2~5度，還得看廠家的設備質量好壞。
怎麼把產品放進去。可以給烤箱分層，配置托盤，有網盤、實體盤、衝孔盤。多的話可以用料架、車架，但注意一個問題，就是操作人員是否方便操作。乾燥機舉例說：一個高1500寬1500深度850mm的烤箱，如果做烤盤放物品，就要考慮操作人員能不能拿得動的問題。很多工廠裡操作人員都是女孩子，身高也就1500mm多，如果要她舉起那個1500*850規格的烤盤，有點難度哦，還不說要烘烤的產品多重。
如果烤箱是放置在樓層上。要考慮能不能進門、進電梯。其實，都是一些技術上要滿足的問題。烤箱沒有多大的技術難度，結構簡單，很容易被仿造。建議簽署技術協議進行性能驗收比較好。
工業烤箱使用注意事項
1。第一次使用電烤箱的時候要注意清潔先用干淨濕布乾燥機將烤箱內外擦拭一遍，除去一些塵埃。然後可以空著爐使用高溫烤一陣子，有時候可能會冒出白煙，這屬於正常現像。烤完後要注意通風散熱。等待冷卻後可以再用清水擦洗一遍爐內壁烘箱。
2。清潔後過可以正常使用電烤箱了在烘烤任何食物前，烤箱都需先預熱至指定溫度，才能符合食譜上的烘烤時間。烤箱預熱約需10分鐘，若烤箱預熱空烤太久，也有可能影響烤箱的使用壽命。
3。正在加熱中的烤箱應避免燙傷除了內部的高溫，外殼以及玻璃門也很燙，所以在開啟或關閉烤箱門時要小心，以免被玻璃門燙傷。將烤盤放入烤箱或從烤箱取出時，一定要使用柄，嚴禁用手直接接觸烤盤或烤制的食物。切勿使手觸碰加熱器或爐腔其他部分，以免燙傷。
4。烤箱在使用時，應先將溫度調好烤箱在使用時，應先將溫度調好上火、下火，上下火調整好，然後順時針擰動時間旋鈕(千萬不要逆時針擰)，此時電源指示燈發亮，證明烤箱在工作狀態。在使用過程中，假如我們設定30分鐘烤食物，但是通過觀察，20分鐘食物就工業烤箱烤好，那麼我們這個時候不要逆時針擰時間旋鈕，請把三個旋鈕中間的火位檔，調整到關閉就可以了，這樣可以延長機器的使用壽命。這與微波爐的用法是不同的，微波爐可以逆轉。
5。每次使用完待其冷卻後應進行清潔應該注意的是，在清潔箱門、爐腔外殼時應用干布擦抹，切忌用水清洗。如遇較難清除的污垢時可用洗潔精輕輕擦掉。電烤箱的其它附件如烤盤、烤網等可以用水洗滌。
6。烤箱一定要擺放在通風的地方不要太靠牆，便於散熱。而且烤箱最好不要放在靠近水源的地方，因為工作的時候烤箱整體溫度都很高，如果碰到水的話會造成溫差。
7。烤箱工作時，不要長時間守在烤箱前不要長時間守在烤箱前面。 如果烤箱的玻璃門發現有裂痕之類的請立刻停止使用。
對熱風循環烘箱設備結構做個詳細介紹
隨著集成電路的發展，熱風循環烘箱被廣泛使用在醫烘箱學、機械、冶金和化工能等各個領域。主要由熱風分布器、攪拌器、螺旋加料器、流化段、干燥段、分級器、排氣管、防爆管、傳動機械等9部分組成。下面就來為大家簡單講解熱風循環烘箱的主要設備結構。
1、熱風循環烘箱采用低噪音耐高溫自動化控制系統，循環系統是完全封閉的，其設備已達到國內外先進水平，既節約大量能源又提高經濟效益。內部乾燥機使用內膽采用1。2mm厚SUS201不鏽鋼工業烤箱鏡面板制作，具有防鏽、抗腐蝕功能，使用數年後擦拭干淨依舊如新。
2、空氣循環系統采用風機循環送風方式，風循環均勻高效。風源由循環送風電機（采用無觸點開關）帶動風輪經由加熱器，而將熱風送出，再經由風道至烘箱內室，再將使用後的空氣吸入風道成為風源再度循環，加熱使用。
3、保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充，高密度硅酸鋁棉保證了烘箱的保溫性，也確保了使用者的安全性。
4、內部使用內膽采用1。2mm厚SUS201不鏽鋼鏡面板制作，具有防鏽、抗腐蝕功能，使用數年後擦拭干淨依舊如新。內膽四周鋪密度為130K，厚度為100mm的耐高溫硅酸隔熱岩棉；具有非常好的保溫效果，箱體面溫度在50℃以內，大大的降低了干燥箱的使用成本。
5、熱風循環烘箱內部的系統廣泛選用布袋過濾器作為分別設備，它首要由反吹系統、過濾系統、排料系統組成。反吹系統包括脈衝閥、噴射管、進口噴嘴、排風管等，排料系統由料倉和星形卸料器組成。
2016年1月4日星期一
金屬加工液生產零排放技術及新工藝應用(二)
原有的一釜多用，促使每批產品生產都需要進行洗釜，洗釜水的回收儲藏占用了大量的回用桶與倉庫空間，提高了生產成本、降低了生產效率、增加了庫存，影響了正常的生產。增加設備，改用專釜專用、洗釜水循環使用系統後，產品的型號對應特定的調和釜，生產後少量必要的洗釜水進入回用罐儲存以備下一批次使用，實現零排放，不僅節約大量工業用水，且減少對環境的污染。專釜專用、洗釜水循環使用系統，主要包括調和釜、循環高壓噴淋水槍、高壓泵、分裝與輸送管道、回用罐。產品生產完成後，使用少量循環水高壓噴淋衝洗調和釜，並在高壓泵的壓力下自動輸送進洗釜水循環使用管道，進入回用罐並自動實現分裝，儲存，最後在罐上進行標注即可。其中部分回用水需要添加一定量的堿性調節劑，以避免回用的洗釜水滋生真菌與細菌，影響下批產品的質量。
而產品性能相近的，在生產上可不必進行洗釜，直接加入原材料攪拌完全即可進行裝罐、出貨。采用改用專釜專用、洗釜水循環使用系統，明顯的減少了洗釜的時間，降低了洗釜水的消耗，實現了零排放，保護了生態環境，同時也降低了工業用水的成本，提高了生產效率。這一工藝的改進滿足了大批量生產、連續生產的需求，在實現企業生產規模擴大的同時實現了環境的保護，真正實現的零排放，是真正意義上的經濟與環境雙贏的新技術與新工藝。
(1)采用專釜專用手段，提高生產效率。由於生產設備的增加主要針對的是市場需求量較大的特定幾個水性金屬切削液產品，金屬加工如SCC206、SCC760、SCC638，專釜專用，可連續生產好幾十噸的產品，而無需擔心因洗釜造成的生產時間與生產成本的耗費，同時也無需擔心出現同釜異產等由釜內清洗不干淨或其他污染的帶入而導致產品質量不過關等現像，有效降低產品不合格率，可使產品因過程污染而導致的產品不合格率降低40%——60%。
(2)采用洗釜水回用手段，降低生產成本。對於少量的幾個水性金屬切削液產品，由於生產批次間隔時間長，所以每次生產前都需要進行洗釜，洗釜後的水經過回用水系統後，最終被保存進回用罐。如果夏天天氣炎熱，部分回用水需要添加一定量的堿性調節劑，以避免回用的洗釜水滋生真菌與細菌，以保證產品的性能與質量。(3)工業用水耗量之所以大，就是水的重復利用率太低，而洗釜水回收利用能夠把耗水量幾乎降到零。
(4)真正實現零排放，保CNC加工護生態環境。對生態環境的污染與破壞絕大部分是由廢水與廢氣的超標排放引起的，金屬加工油（液）產品由於不涉及化學反應，因此不產生廢氣，而由於自行研發的洗釜水回用系統，將可能對環境產生污染的廢水進行回收利用，因此也就不產生廢水與廢渣，實現零排放，該技術是真正的實現環境保護的新技術與新工藝。
金屬加工液生產零排放技術及新工藝應用(一)
潤滑油屬於精細化工方向的配方調和類別的產品，並不屬於化學的有機合成類別的產品，因此產品的生產所使用的設備基本是常溫常壓調和釜，生產過程中並無廢氣、廢渣與廢水產生，但由於這幾年國內潤滑油行業產品市場的轉變，水性潤滑油產品的需求量有所增大，一釜多用、多批次少批量洗釜水保存回用等生產工藝嚴重制約了生產規模和生產效率。
我國的水資源十分缺乏，在正常年景下，全國每年缺水約400億m3，其中農業缺300多億m3，工業缺60多億m3，全國每年因缺水造成的直接經濟損失超過2000億元。水和節能是擺在我們面前無法同避的嚴峻挑戰。工業用水CNC加工是各行業用水的主要部分，耗水量大的最重要原因是水的重復利利用率太低，而專釜專用、洗釜水回用這種本針對提高內部生產現狀自行研發的新技術、新工藝，實現了廢水的零排放，且回用的廢水用於生產同類產品，克服了大量耗水的弊病，大大降低的生產用水的成本，提高了生產的效率與產品的質量。
潤滑油產品主要分為兩類：金屬加工油和水性金屬加工液，其中金屬加工油產品屬於油性產品，這類產品的生產需要用到基礎油和添加劑等原材料，雖然每個客戶對所需產品的性能要求都各不相同，但產品中的原材料基本都一樣，都需要用到基礎油和各種添加劑，不同的只是基礎油和各種添加劑的混合比例而已。因此每個批次產品生產後的調和釜，可以不用洗釜，直接添加原材料攪拌即可生產出質量合格、產品性能優異的金屬加工油產品，上一批次生產殘留而帶入的少量基礎油和添加劑並不會對產品性能產生任何影響。同時，對於類別差異大的產品，生產用調和釜有5——6個，以便區別生產。因此，金屬加工油是零排放、綠色環保的高新技術產品；而金屬加工液屬於水性產品，這類產品的生產需要用到水與各種添加劑等原材料，這類產品根據客戶對顏色、透明度、潤滑度、清洗度等的不同要求而有所不同，因此產品生產批次間需要用水對調和釜內部進行清洗，以避免產品生產的過程污染，同時，每個批次的洗釜水必須儲存起來以備下次生產同批產品時使用，因此就能洗釜水的循環利用，同時實現廢水的零排放。
因此，無論是生產金屬加工油還是金屬加工金屬加工液，解決了洗釜及洗釜水的回用問題，即可完全的實現廢氣、廢渣、廢水---“三廢”的零排放。
干燥機有哪些種類
目前我國常見干燥機種類有噴霧干燥機、氣流干燥機、流工業烤箱化床干燥機、流化床噴霧造粒干燥機等。 噴霧干燥機 噴霧干燥是干燥設備中進展最快的設備之一。常規的霧化方法有3種：旋轉霧化、壓力霧化及氣流霧化。
旋轉霧化噴霧干燥的特點是單機生產能力大（噴霧量可達200t/h），進料量容易控制，操作彈性大，應用比較廣泛。 壓力式霧化器噴霧干燥的特點是可以制造粗粒子，維修方便。由於噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結構，稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴，周圍的環境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細。這種類型噴嘴的優點為：（1）調節壓縮空氣的壓力，便可調節液滴直徑，操作簡單了；（2）大產量、高粘度的料液，也能夠霧化為細霧滴；3如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴烘箱嘴也能使用。
氣流霧化器主要用於實驗室及中間工廠，其動力消耗大。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。 氣流干燥機 氣流干燥技術成熟，若有操作數據，可以直接設計。目前，有不少干燥設備制造廠能提供這種類型設備。
流化床干燥機 流化床干燥機僅次於噴霧干燥機。分為加料部位設置攪拌器的流化床干燥機和具有內換熱的流化床干燥機。當用流化床干燥易於團結或結塊的粉粒體物料時，在水分比較大的加料段乾燥機會產生流化困難現像，這時在加料段設置攪拌器，消除結團問題，能達到正常流化。後者是傳導傳熱和對流傳熱的組合，當用於正常流化態的熱空氣量遠遠不能滿足干燥所需的熱量時，采用設置內換熱器，供給部分或大部分熱量，這種操作方式可以顯著的節能。內換熱器有多種形式。流化床還經常用於組合干燥的第二級和第三級干燥機。
在普通流化床上施加振動，稱振動流化床。振動流化從產生振源上可分為2類：一類為振動電機驅動；另一類為普通電機通過激振箱使彈簧產生振動。振動流化床尺寸大時，後者效果較好。流化床噴霧造粒干燥機 該過程是流態化技術、霧化技術和干燥技術三者有機結合。它是將霧化的料液噴灑到已流化的晶種床上，使晶種不斷長大和干燥，待長大到規定尺寸時排出器外。該設備體積小、生產能力大，能制造大顆粒。該設備的工業應用已日益增加。
年底大促銷工業烘箱
高溫試驗箱可以用來考核和確定電工、電子、乾燥機汽車電器、材料等產品，在高溫環境條件下貯存和使用的適應性，適用於學校，工廠，軍工，研位，等單位。
箱體采用數控機床加工成型，造型美烘箱觀大方，並采用無反作用把手，操作簡便。箱體內膽采用進口高級不鏽鋼（SUS304）鏡面板，箱體外膽采用A3鋼板噴塑，增加了外觀質感和潔淨度。大型觀測視窗附照明燈保持箱內明亮，且利用發熱體內嵌式鋼化玻璃，隨時清晰的觀測箱內狀況。配直徑50mm的測試孔，可供外接測試電源線或信號線使用。
控制系統：溫度控制采用數顯觸摸按鍵，觸控式設定、數位及直接顯示，溫度控制輸出功率均由P。I。D微電腦演算，以達高精度及高效率之用電效益。如發生錯誤時，會提供警示迅號。
采用多翼式送風機強力送風循環，避免任何死角，可使測試區域內溫度分布均勻。風路循環出風回風設計，風壓、風速均符合測試標准，並可使開門瞬間溫度回穩時間快。升溫、降溫、系統完全獨立可提高效率，降低測試成本，增長壽命，減低故障率。整體設備超溫；整體設備欠相/逆相；整體設備過載；整體設備定時；其它還有漏電、運行指示，故障報工業烤箱警後自動停機等保護。
CT系列熱風循環烘箱
熱風循環烘箱適用於制藥、化工、食品、農副產品、水產品、輕工、重工等行業物料及產品的加熱固化、干燥脫水。如原料藥、生藥、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒、衝劑、水丸、包裝瓶、顏料、染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器元件、烘漆等。
熱風循環烘箱經過多次升級換代，達到了國內外先進水平； CT － C 系列烘箱全部采用軸流風工業烤箱機，配用了自動恆溫控制系統，並備有電腦控制系統可供用戶選擇。它是利用蒸汽或電為熱源，用軸流風機對熱交換器強制對流換熱的方式加熱空氣，熱空氣層流經過烘盤與物料進行熱量傳遞。
新鮮空氣從進風口進入烘箱進行補充，再從排濕口排出，烘箱乾燥機不斷地補充新鮮空氣與不斷排出濕熱空氣，這樣來保持烘箱內適當的相對濕度。本烘箱系列的最大特點是大部分熱風在箱內進行循環，從而增加了傳熱，節約了能源。
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