塑膠模具注塑制品有流痕的原因及解決辦法

　　塑膠模具注塑制品有流痕的原因

　　一、產生流痕主要塑膠加工原因是材料在注塑壓力和射速達不到使材料流動變慢造成

　　二、模具對流痕的影響

　　1、模面溫度太低容易產生流痕

　　2、流道和澆口大小、數量影響因素

　　3、模具排氣一定要充足

　　三、成型條件的影響成型條件主要有以下幾個方面的影響：

　　1、料管溫度過低，融熔塑膠溫度也偏低，材料流動性降低，在流動方向就容易形成流痕

　　2、材料循環時間不合理，材料循環時間太短時會造成融膠溫度低，充填時材料流動性變差，容易出現流痕。

　　3、材料在料管停留時間不足，料溫同樣會太低，
原因是材料在注塑壓力和射速達不到使材料流動塑膠射出變慢造成

　　二、模具對流痕的影響

　　1、模面溫度太低容易產生流痕

　　2、流道和澆口大小、數量影響因素

　　3、模具排氣一定要充足

　　三、成型條件的影響成型條件主要有以下幾個方面的影響：

　　1、料管溫度過低，融熔塑膠溫度也偏低，材料流動性降低，在流動方向就容易形成流痕

　　2、材料循環時間不合理，材料循環時間太短時會造成融膠溫度低，充填時材料流動性變差，容易出現流痕。

　　3、材料在料管停留時間不足，料溫同樣會太低，材料不易充填，同樣會形成流痕。

　　塑膠模具注塑制品有流痕的原因及解決辦法

　　1、對於流長比較大的注塑產品，必須選用流動性好的材料，對於流動性達不到要求的材料可以添加合適比例的成型潤滑劑，提高材料的流動性。一般潤滑劑含量都在1%下，當流長對模具壁厚壁紙較大時，潤滑劑的含量必須適當增加。

　　2、注射壓力和保壓時間不足，將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融體在流動方向的流痕。應對方法可以提高注射壓力和延長保壓時間，冷凝層得以緊壓在模具表面上，直到塑料模具或者相類似水泥制品模具定型。

　　3、注塑周期太短，塑料加熱溫度過低塑膠零件導致流痕，可以加長注塑周期時間，充分使得射出加工流動方向的痕跡無法產生為宜。

　　4、料筒溫度太低，熔體溫度偏低，提高料溫，注塑壓力和保壓時間將冷凝層緊壓在模面上，直到塑料模具定型。

　　5、噴嘴溫度太低，導致料溫下降產生流痕，提高噴嘴溫度即可，應高於上次設定6攝氏度以工程塑膠上。

　　6、主流道、分流道或澆口太小導致流動阻力提高，可以重新檢查並逐漸加大澆注系統尺寸。